当今经济变化的过程中，塑料瓶行业中，其中国内的产业中的结构也是处在不断的升级状态中，并且在当前的产业升级的过程中，很多一些附加值部分的产业将遭到各种各样的经营上的困难问题，将会面临着各种各样的困难，在当今社会中，塑料制品厂家逐渐占据市场地位 。 其中塑料瓶的发展面临着各种各样的问题，我们可以给大家仔细的分析，对于塑料瓶是属于劳动的密集型的行业中，在当前的人力成本中在不断的上升中，对于塑料

塑料包装瓶主要有两种制造方式，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包 含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务必要将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。下面主要介绍塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点。 1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向

吹塑加工产品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正比例下降，严峻时会导致制品报废。吹塑制品变形不但对制品质量晦气，而且还对吹塑制品的产量及出产本钱晦气。因此，吹塑制品变形缺陷的处理是各个塑料加工企业在技能方面讨论的一个重要课题。 呈现吹塑制品变形的原因许多，单从工艺参数调整来处理是远远不够的。经过长时间的实践工作经验和相关资料的分析和总结，塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和

具体分析如下：    1.合模线的位置    开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;    2.制品斜度    平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;