近年来，随着各种功能性饮料和酒瓶包装销售市场的发展趋势，各种昆山吹塑加工技术已成为销售市场的热点。昆山吹塑厂家将介绍吹塑加工薄膜工艺。

过程大致如下：

进料→原料塑化挤出→膨胀牵引→空气环制冷→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜缠绕

然而，值得强调的是，通过吹塑加工的膜的特性与生产过程的主要参数密切相关。因此，在吹膜的整个过程中，有必要改进对加工工艺主要参数的控制，并使加工规范化。该工艺的实际操作可确保生产的顺利进行并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹膜加工过程中，主要是控制以下几种加工技术的主要参数：

1.挤出机温度

在吹制低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，通常将挤出温度控制在160°C至170°C之间，并且挤出机的温度需要均匀。如果挤出温度过高，则树脂易分解，并且膜会变脆，特别是当垂直拉伸强度显着降低时；

如果温度太低，则树脂将不能很好地塑化，溶胀和拉伸不能顺利进行，薄膜的拉伸强度也很低，表面层的光泽和清晰度差，甚至是像木树环的线条出现了。它的未融化的晶核（鱼眼）。

2.爆破率

吹塑比是控制薄膜吹塑过程的关键点之一，它是指充气后的薄膜气泡直径与未充气的管环直径之间的比例。膨胀率是膜的横向膨胀率。实际上，胶片是水平拉伸的。拉伸将对塑料分子结构产生一定程度的趋势影响。膨胀比将增加膜的横向压缩强度。但是，吹胀率不能太大，否则很容易引起膜泡的不稳定性，并且膜易起皱。因此，膨胀率应与牵引率匹配。一般来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的膨胀率应控制在2.5-3.0。

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